作者：通过式清洗机,零部件清洗机,减速机零部件,无锡市澳门威尼克斯人网站机械设备有限公司  发布时间：2015-05-11  关键词：通过式清洗机

一、设计依据：

1、   根据委托方：技术要求，制定如下技术方案。

2、   工件外形尺寸：见图纸。

3、   清洗部位：工件外表及箱体内腔。

4、   生产节拍：2分钟/（框）。

5、   清洗液加热方式：加热采用电加热。

二、技术方案：

（一）概述：

本机为步进输送通过式清洗机，用于壳体零部件的清洗。清洗工件放置于托盘上（或料筐）内，输送采用足爪伐移步进。每个托盘可放置2只工件，其中差速器壳体清洗时有内腔清洗工位，探针上下扫描清洗，其余工件清洗时探针不动作，但底部旋转喷管动作。本机由2套PLC控制，清洗不同的工件时，选择不同的清洗程序。除人工上下料外，其余均自动完成。工位布置如下：

1、  工位：进料工位，人工将工件吊装托盘上。

2、  工位：吸雾空工位。

3、  工位：外表清洗。

4、  工位：内腔清洗。

5、  工位：隔离空工位。

6、  工位：外表漂洗。

7、  工位：内腔漂洗。

8、  工位：外表面压缩空气吹干。

9、  工位：出料工位，人工吊装下料。

（二）组成：

清洗机由机体、贮液箱、输送装置、清漂洗系统、清漂洗液过滤系统、清漂洗液加热温控系统、压缩空气吹干系统、雾气冷凝系统、气动控制系统、电气控制系统、集中润滑系统等组成。

1、  机体、贮液箱：采用型钢焊接框架，内层敷设不锈钢板，外表扣板的结构形式。其中贮液箱中间用硅酸铝棉作保温层。机体内与水接触部位采用不锈钢材料制作。压缩空气吹干室及热风烘干室双层制作，内衬硅酸铝棉保温材料。贮液箱上设液位仪，低液位时切断电加热和切断水泵，并报警。

2、  输送装置：由减速电机、齿轮齿条、送进架、棘爪、支承滚道等组成。减速电机上齿轮与送进架上齿条相啮合，使输送架上棘爪单向推动托盘（工件）送进实现步进输送。输送平稳、步距准确。送进架等采用优质钢制造，并作镀锌处理。

3、  清、漂洗系统：由泵组、输液管路、喷嘴等组成压力清、漂洗系统，主要有外表旋转清洗喷管、底面移动扫描喷管和型腔内清洗伸缩探针组成。

（1）   环形升降喷管：由气缸带动环形喷管上下运动，对工件前后、左右及上面进行扫描式清洗，覆盖面大，清洗质量高。设定清洗时间到，环形喷管准停于工件上方，让输送工件顺利通过。

（2）   底部旋转喷管：依靠水力自行旋转。

（3）   型腔内清洗：位于工件顶部的伸缩探针由气缸驱动，经工件内孔探入型腔内清洗，对工件型腔进行扫描式清洗，以避免清洗死角死区，增大覆盖面，保证清洗质量，往复数次后，探针准停于工件上方，以便工件顺利通过。

（4）   材质：环形升降喷管、探针为镀锌管。环形升降喷管上喷嘴为铜质球形可调固定式喷嘴。

（5）   参数：

清洗泵：Q=54m3/h  H=91m  N=22kw。

           漂洗泵：Q=54m3/h  H=65m  N=15kw

   内腔清漂洗泵：Q=8m3/h  H=120m  N=5.5kw  2台

4、  过滤系统：由粗过滤框、过滤网、油水分离器和精滤器等组成过滤系统。清洗液经精滤器过滤，过滤精度≤20um。

5、  加热及温控：采用不锈钢电加热管加热，分档控制，清洗液温度在常温～70℃，任意调节。数显式温控仪装于电器柜面板上，直观清晰，调控方便。

6、  外表面压缩空气吹干：位于工件上方的伸缩探针由气缸带动，对工件外表面作扫描式吹干。上下往复数次后，探针准停于工件上方，以便工件顺利通过。由于短时间内耗气量较大，要求乙方设专门压缩空气储气罐。

7、  雾气冷凝系统：针对清洗机较易产生水雾的现象,本系统在硬件和控制软件上均有设置,有效的控制了水雾的溢出,保证了车间使用环境。硬件措施:在清洗机进料口上方安装一个气液分离器，对清洗机产生的水蒸汽进行一级排雾处理；将一级处理后的水蒸汽引到冷凝器内进行冷凝处理，冷凝水引入回流到水箱。清洗机进、出口设气动门，保持水雾不得外溢。冷凝处理系统 ,配置有风冷机组,冷凝器,蒸发器,水箱,水泵,仪器仪表等系统,利用冷水进行消雾处理。软件措施:系统停机后,将排雾风机和冷凝器延时3分钟关机（时间可调）,减少水蒸气从机器溢出。

8、  电气控制：采用日本三菱PLC作中心控制，在程序设计上采用程序互锁，以防误操作而损坏设备。电器柜独立布置，主要低压电器采用苏州西门子公司产品。进出料端设急停按钮。

9、  本机带托盘每个品种各1只，以备试机时用。其余托盘数量另议。

10、         手持吹干喷枪：由于工件型腔复杂，可能部分区域有积水，在出料端备手持式吹干喷枪，对积水部位人工吹干，利用工件余热干燥。

11、         润滑：采用南京贝奇尔公司的集中润滑系统，定期对设备进行集中润滑。

（三）主要技术参数：

1、  清洗：清洗泵：Q=54m3/h  H=91m  N=22kw。

           漂洗泵：Q=54m3/h  H=65m  N=15kw

   内腔清漂洗泵：Q=8m3/h  H=120m  N=5.5kw  2台

2、  清洗液温度：常温～70℃，自控可调。

3、  生产节拍：1框/2分钟（可调）。

4、  装料高度：H=1060mm。

5、  送进步距：L=1000mm。

6、  压缩空气耗量：Qmax＝2m3/min。

7、  电功率配备：≤241kw，正常工作时：≤120kw。

（1）清洗泵：外表            22kw

             内腔            5.5kw

漂洗泵：外表            15kw

             内腔            5.5kw

（2）清洗液加热              90kw

     漂洗液加热              90kw

（3）输送电机功率            2.2kw

（4）油水分离               0.04kw

（5）吸雾风机                 2.2x2=4.4kw

（6）雾气泠凝器                6.3kw

 （7）设备外形尺寸暂定为：长9750，宽3900，高4000（**高处）。

8、  整机噪音：≤85dB。

(四）、检验与验收

1. 清洗机设备的制造、安装、调试标准由乙方提供，甲方审查认可。签订协议后30天内乙方提供设计总图，会签后方可投入生产

2. 按双方签订的本协议及国家相关标准进行验收。

3．设备制作完成后，甲方带工件到乙方厂家预验收，预验收合格乙方油漆设备起运至甲方场地，在甲方进行**终验收，**终验收合格后由甲方签验收报告单，同时乙方提供设备说明书、电器图、外购件说明书等软件。

4．乙方负责安装、调试、验收过程为甲方的维修、操作人员提供技术培训，或合同中另行规定的其它培训服务，使之熟悉设备基本操作要领及维修技术，并配合验收工作。

5、乙方工程技术安装人员进入甲方厂区必须遵守其厂规、厂纪、有错必究。

6、乙方在安装调试过程中应注意安全施工，安装期间，甲方应指派专人联系，协调。

7、甲方按要求向乙方提供详细厂房平面图，并按要求将水、电、蒸汽压缩空气及排水管路接至设备各指定接口，并保证其性能参数。

8、甲方负责协助解决工作人员的食宿；提供安装期间必需的吊装机具、氧气乙炔、加班照明等条件。

(八）、质量保证与售后服务

正常使用情况，乙方提供一年的免费保修，保修日期从正式交付使用之日起计算，质保期内出现的设备质量问题，乙方接到甲方的通知后立刻作出响应，8小时内赶赴需方现场解决问题，提供无偿服务。